Bij het afstellen van een redelijk éénvoudig maar modern (inverter) MIG/MAG lasapparaat heb je te maken met (A) ampèrage en (V) voltage. Vroeger kon je de (S) snelheid van het lastoevoegmateriaal ook nog apart afstellen, dus de draadsnelheid. Nu is het zo dat je met voornamelijk het ampèrage de temperatuur bepaald waarmee je het basismateriaal maar ook het lastoevoegmateriaal doet smelten om een
goede verbinding te kunnen maken.
Daarom is in een moderne machine de (A) en (S) functie samengevoegd tot 1 knop, want je kan maar per een X aantal Joule warmte een X hoeveelheid toevoegmateriaal verwerken. De instelling amperage vs. draadaanvoer in altijd correct, door de fabrikanten per draadtype en hun specifieke eigenschappen, tot het uiterste getest. Rest er alleen nog voltage, waar je de breedte van de boog kunt afstellen. Wil je een klein beetje meer warmte neemt de lasmachine gelijk de draadsnelheid mee, al is de stap slechts 0,1 of 0,2 ampère.
Bij een ouderwetse stappenmachine is het fijn afstellen erg moeilijk en technisch nooit ideaal. Je hebt een grove stroom instelling en met de draadsnelheid moet je uiteindelijk de boog bepalen. Ik denk dat je bij de cursus die je gevolgd hebt een machine had waarmee je aan de hand van de draadsnelheid de boog moest afstellen? Het kan wel, technisch is het echt achterhaald en zeker niet perfect. Met dunne plaat >1mm wil je het juist zo goed mogelijk af kunnen stellen omdat je er anders snel doorheen gaat en met een moderne machine is het, ondanks de meerdere mogelijkheden, juist veel makkelijker.
Als je een Tico wil zou ik absoluut voor de MIG 180C gaan, een synergische inverter machine. Gewoon goed geschikt voor short arc knetteren en ééntje die je dus fijn kan afstellen plus je kan er ook mee electrode (lasproces 111) lassen, makkelijk voor een keer een lasklus buiten. TIG zou ook kunnen al is liftarc vragen om problemen.
2T of 4T is of echt handmatig doen (2T) of halfautomatisch (4T). Bij 2T is het zo dat als je de knop indrukt de machine gaat lassen, laat je los stopt ie ermee. Bij 4T is het zou dat je de knop 1 maal indrukt en vervolgens loslaat, maar de machine gewoon blijft lassen. Druk je vervolgens de knop weer in stopt ie er weer mee.
Mocht je er één kopen zorg dat de gasflowmeter of reduceerventiel afgesteld staat op 15-18 liter per minuut. Vaak zet men deze veel te hoog wat onnodig veel gas kost en je ook meer Co2 in je smeltbad brengt.
Verder een zo kort mogelijke aardekabel en de aardeklem op een schoon stuk metaal vastklemmen en een kopkap (laskap) met verschillende shades is ook aan te bevelen. Zorg in het begin ook voor wat extra gascups en pitjes, want in het begin verpest je er vaak wel een paar
Een MIG/MAG lasmachine goed afstellen is gewoon moeilijker dan iedereen denkt, daarom dat er in het begin toen dit proces net was geïntroduceerd er zoveel lastechnische onvolkomen heden waren en het, volledig onterecht, als mindere kwaliteit werd bestempeld.
Overigens heb ik bij rustbuster op de site gekeken en er staat her en der toch wat incorrecte informatie op...
, zodat ik nog even wat tijd heb om wat extra meningen en ervaringen op te vragen. Dus: heb je een mig/mag-welder staan: deel je ervaring hier 
. Voors, tegens, bevalt ie, waarom wel, waarom niet. Eerdere ervaringen met andere equipment? Zou je 'm weer kopen of juist niet? Waar heb je op gelet bij de aanschaf? Brand maar los.
. 
. 
!
).
.
)
